Firma SWAROVSKI OPTIK od 1949 roku produkuje w Tyrolu wysokiej klasy urządzenia teleoptyczne. Procesy produkcyjne w głównej siedzibie w Absam w Tyrolu – mające dla firmy kluczowe znaczenie – są niezwykle nowoczesne i stale optymalizowane. W ostatnich latach jednym z priorytetowych obszarów była „cyfryzacja procesów produkcyjnych” poprzez wdrożenie systemu zarządzania produkcją (MES). Cele były jasne: jak nadać produkcji jeszcze bardziej zrównoważony charakter na wszystkich etapach łańcucha wartości? Jak zwiększyć wydajność i w pełni wykorzystać potencjalne usprawnienia? Te czynniki mają zasadnicze znaczenie dla zrównoważonego wzrostu gospodarczego, silnej pozycji tej lokalizacji oraz utrzymania miejsc pracy.
![K22 SWAROVSKI OPTIK Lehrlinge DSC6191 CMYK](https://images.ctfassets.net/pvkenuwtinkd/QGQjlfkmEOMwrWp2BzRLx/9a07affbbbdaf03f01099a5ae8fcac79/K22_SWAROVSKI_OPTIK_Lehrlinge_DSC6191_CMYK.jpg?q=80&w=600)
NOWATORSKA CYFROWA
SIEĆ PRODUKCYJNA
W ramach innowacyjnego, kompleksowego projektu firma rodzinna z siedzibą w Tyrolu stopniowo zintegrowała procesy produkcyjne dla swoich dwóch marek, SWAROVSKI OPTIK i KAHLES, realizowane w trzech zakładach produkcyjnych (w Absam w Austrii, w Guntramsdorf w Austrii oraz w Cranston w USA), tworząc ujednoliconą sieć cyfrową. Celem projektu było cyfrowe odwzorowanie wszystkich procesów produkcyjnych i logistycznych w systemie zarządzania produkcją (MES) i umożliwienie ich pełnej symulacji. Od połowy 2022 roku każde z 200 stanowisk produkcyjnych, w tym maszyny i stanowiska wymagające ręcznej obsługi, zostały odwzorowane w systemie.
![K22 SWAROVSKI OPTIK Lehrlinge DSC6481 ID: 1775635](https://images.ctfassets.net/pvkenuwtinkd/HhYqs8d218TyADl4CsIh8/05acbe9b669a4cf2ead5cf85830608c8/K22_SWAROVSKI_OPTIK_Lehrlinge_DSC6481_CMYK.jpg?q=80&w=600)
KORZYŚCI
W SKRÓCIE
Ten nowatorski system oznacza, że każdy etap procesu produkcji jest teraz widoczny, dane dotyczące czasu pracy maszyn oraz dane ilościowe są udostępniane na bieżąco, a kompleksowe raporty można generować jednym naciśnięciem przycisku. Zapewnia to pracownikom szereg korzyści, takich jak kontrola produkcji w czasie rzeczywistym – ponieważ zespoły mogą teraz niezwłocznie reagować na napływające na bieżąco informacje.
Od chwili wdrożenia systemu firma SWAROVSKI OPTIK
zwiększyła wydajność produkcji przy jednoczesnych oszczędnościach w zakresie zasobów i kosztów – utrzymując oczywiście tę samą wysoką jakość
usprawniła współpracę w zespołach – m.in. podczas przekazywania stanowiska w przypadku pracy zmianowej itp.
utrzymała zużycie energii na stałym poziomie pomimo wzrostu wielkości produkcji, a w niektórych przypadkach zdołała nawet obniżyć zużycie, częściowo dzięki zwiększeniu wydajności procesów produkcyjnych
z myślą o przyszłości zapewniła sobie dużą elastyczność. Do procesu produkcji można bez problemu dodać nowe systemy i maszyny
niezwłocznie wykrywała możliwości optymalizacji, co pozwoliło na zdefiniowanie odpowiednich działań usprawniających podczas codziennych odpraw
![K18 SWAROVSKI OPTIK Produktion Konstruktion 24241 CMYK ID:1146339](https://images.ctfassets.net/pvkenuwtinkd/2bj48xzGFvB3eeFPjJ0BUX/c3b790593783f4afabcd3beed0e52b21/K18_SWAROVSKI_OPTIK_Produktion_Konstruktion_24241_CMYK.jpg?q=80&w=2000)
Firma SWAROVSKI OPTIK zastosowała wobec oprogramowania systemu tradycyjne, wysokie standardy jakości. Wiele funkcji i właściwości zostało dostosowanych do specyfiki i wymagań naszej firmy, aby zapewnić optymalne rezultaty. Korzyści są oczywiste.
CO DALEJ?
Wdrażając ten nowatorski system, firma SWAROVSKI OPTIK wyznaczyła nowe standardy. Zamierzamy jednak w przyszłości nadal rozwijać naszą produkcję, między innymi dzięki lepszemu określeniu i wykorzystaniu potencjału poszczególnych maszyn. Otwarty interfejs API umożliwia włączenie do procesów produkcyjnych tzw. cobotów, czyli robotów swobodnie współpracujących z personelem. Tego rodzaju rozwiązania są już stosowane, a kolejne innowacje są stale opracowywane i testowane w firmowym laboratorium robotyki.
Projekt został zrealizowany we współpracy z firmą Forcam , będącą dostawcą systemu.