Customer serviceMon - Thu 8:00 AM - 5:00 PM Fri 8:00 AM - 12 noon00800 3242 5056customerservice@swarovskioptik.com

Wyszukiwarka sklepówZnajdź sklepy w swojej okolicyPrzejdź do Wyszukiwarki sklepów
K21 SWAROVSKI OPTIK Eloxalanlage B1076263 ID: 1632208K21 SWAROVSKI OPTIK Eloxalanlage B1076263 ID: 1632208K21 SWAROVSKI OPTIK Eloxalanlage B1076263 ID: 1632208

Produkcja SWAROVSKI OPTIK połączona siecią cyfrową

KU CYFROWEJ PRZYSZŁOŚCI

Firma SWAROVSKI OPTIK od 1949 roku produkuje w Tyrolu wysokiej klasy urządzenia teleoptyczne. Procesy produkcyjne w głównej siedzibie w Absam w Tyrolu – mające dla firmy kluczowe znaczenie – są niezwykle nowoczesne i stale optymalizowane. W ostatnich latach jednym z priorytetowych obszarów była „cyfryzacja procesów produkcyjnych” poprzez wdrożenie systemu zarządzania produkcją (MES). Cele były jasne: jak nadać produkcji jeszcze bardziej zrównoważony charakter na wszystkich etapach łańcucha wartości? Jak zwiększyć wydajność i w pełni wykorzystać potencjalne usprawnienia? Te czynniki mają zasadnicze znaczenie dla zrównoważonego wzrostu gospodarczego, silnej pozycji tej lokalizacji oraz utrzymania miejsc pracy.

K22 SWAROVSKI OPTIK Lehrlinge DSC6191 CMYK

NOWATORSKA CYFROWA

SIEĆ PRODUKCYJNA


W ramach innowacyjnego, kompleksowego projektu firma rodzinna z siedzibą w Tyrolu stopniowo zintegrowała procesy produkcyjne dla swoich dwóch marek, SWAROVSKI OPTIK i KAHLES, realizowane w trzech zakładach produkcyjnych (w Absam w Austrii, w Guntramsdorf w Austrii oraz w Cranston w USA), tworząc ujednoliconą sieć cyfrową. Celem projektu było cyfrowe odwzorowanie wszystkich procesów produkcyjnych i logistycznych w systemie zarządzania produkcją (MES) i umożliwienie ich pełnej symulacji. Od połowy 2022 roku każde z 200 stanowisk produkcyjnych, w tym maszyny i stanowiska wymagające ręcznej obsługi, zostały odwzorowane w systemie.

K22 SWAROVSKI OPTIK Lehrlinge DSC6481 ID: 1775635

KORZYŚCI

W SKRÓCIE


Ten nowatorski system oznacza, że każdy etap procesu produkcji jest teraz widoczny, dane dotyczące czasu pracy maszyn oraz dane ilościowe są udostępniane na bieżąco, a kompleksowe raporty można generować jednym naciśnięciem przycisku. Zapewnia to pracownikom szereg korzyści, takich jak kontrola produkcji w czasie rzeczywistym – ponieważ zespoły mogą teraz niezwłocznie reagować na napływające na bieżąco informacje.

„TO BYŁY NAPRAWDĘ DALEKO IDĄCE ZMIANY I NIEKIEDY MUSIELIŚMY SIĘ NAPRACOWAĆ, ŻEBY PRZEKONAĆ DO NICH PRACOWNIKÓW. BARDZO SZYBKO STAŁO SIĘ JEDNAK JASNE, ŻE MOGĄ ONE PRZYNIEŚĆ NAM JAKO ZESPOŁOM LICZNE KORZYŚCI”.Reinhard Anfang, MES Process Owner

Od chwili wdrożenia systemu firma SWAROVSKI OPTIK

  • zwiększyła wydajność produkcji przy jednoczesnych oszczędnościach w zakresie zasobów i kosztów – utrzymując oczywiście tę samą wysoką jakość

  • usprawniła współpracę w zespołach – m.in. podczas przekazywania stanowiska w przypadku pracy zmianowej itp.

  • utrzymała zużycie energii na stałym poziomie pomimo wzrostu wielkości produkcji, a w niektórych przypadkach zdołała nawet obniżyć zużycie, częściowo dzięki zwiększeniu wydajności procesów produkcyjnych

  • z myślą o przyszłości zapewniła sobie dużą elastyczność. Do procesu produkcji można bez problemu dodać nowe systemy i maszyny

  • niezwłocznie wykrywała możliwości optymalizacji, co pozwoliło na zdefiniowanie odpowiednich działań usprawniających podczas codziennych odpraw

K18 SWAROVSKI OPTIK Produktion Konstruktion 24241 CMYK ID:1146339
„PO WDROŻENIU SYSTEMU CYFROWEGO UDAŁO NAM SIĘ ZWIĘKSZYĆ ZDOLNOŚĆ PRODUKCYJNĄ I WYDAJNOŚĆ ORAZ NADAĆ PRODUKCJI JESZCZE BARDZIEJ ZRÓWNOWAŻONY CHARAKTER”.Stefan Schreiner, Head of Manufacturing

Firma SWAROVSKI OPTIK zastosowała wobec oprogramowania systemu tradycyjne, wysokie standardy jakości. Wiele funkcji i właściwości zostało dostosowanych do specyfiki i wymagań naszej firmy, aby zapewnić optymalne rezultaty. Korzyści są oczywiste.

CO DALEJ?

Wdrażając ten nowatorski system, firma SWAROVSKI OPTIK wyznaczyła nowe standardy. Zamierzamy jednak w przyszłości nadal rozwijać naszą produkcję, między innymi dzięki lepszemu określeniu i wykorzystaniu potencjału poszczególnych maszyn. Otwarty interfejs API umożliwia włączenie do procesów produkcyjnych tzw. cobotów, czyli robotów swobodnie współpracujących z personelem. Tego rodzaju rozwiązania są już stosowane, a kolejne innowacje są stale opracowywane i testowane w firmowym laboratorium robotyki.

Projekt został zrealizowany we współpracy z firmą Forcam , będącą dostawcą systemu.

Przejdź doLista wszystkich historii
K21 SWAROVSKI OPTIK Eloxalanlage B1076263 ID: 1632208Gdy każdy centymetr się liczyInwestycja zaplanowana z niezwykłą wrażliwością Czas czytania: 4 min.